Viitorul proiectării: Digital Twin arde etapele în dezvoltarea produselor din industria Aerospațială și de Apărare. Impactul asupra componentelor de drone s-a văzut imediat

Unul dintre elementele-cheie ale transformării digitale este conceptul de digital twin, o reprezentare virtuală a unui obiect sau sistem din lumea reală. Acesta nu mai este doar o viziune asupra viitorului. În prezent, digital twin stă la baza fluxurilor moderne de lucru din inginerie, susținând întregul ciclu de viață al unui produs: de la definirea cerințelor și proiectare, până la testare, certificare, mentenanță și modernizare.

Inteligența artificială aduce acum un nou nivel de eficiență. Agenții AI contribuie la scurtarea ciclurilor de calcul și le oferă inginerilor rezultate suficient de devreme pentru a putea lua decizii și interveni asupra proiectului. Astfel, experții Siemens Digital Industries Software explică modul în care funcționează acest proces în practică în cadrul webinarului gratuit „Agentic engineering for faster compute cycles, smarter execution and better outcomes”, organizat pe 25 septembrie 2026, la ora 9:00 CEST (10:00 AM, ora României).

Accesați cu un click AICI pentru a afla mai multe și pentru a vă înregistra.

Articolul de mai jos analizează modul în care digital twin și Model-Based Systems Engineering (MBSE) contribuie la îmbunătățirea procesului de proiectare.

O singură sursă de adevăr pentru toate echipele

Digital twin funcționează ca o sursă unică de adevăr pentru toți participanții la un proiect. Acest lucru este esențial în programele multidisciplinare.

În industria aerospațială și de apărare (A&D), echipele de mecanică, electrică, electronică și software lucrează adesea în instrumente diferite și în ritmuri diferite. Acest lucru poate duce la probleme de comunicare, la încetinirea procesului decizional și la erori care generează întârzieri costisitoare. Digital twin oferă un mediu comun în care toți membrii echipei au acces la aceleași date, aceleași versiuni ale modelelor și aceleași rezultate ale simulărilor. Astfel, sunt reduse erorile provocate de utilizarea unor versiuni diferite ale fișierelor.

Simulări în locul prototipurilor costisitoare

Abordarea tradițională, bazată pe principiul „mai întâi construiești, apoi testezi”, a devenit ineficientă și prea costisitoare pentru ingineria modernă. Cheia succesului este strategia shift-left, care presupune mutarea activităților de verificare și validare cât mai devreme în ciclul de viață al produsului. Prin efectuarea simulărilor și testelor într-un mediu virtual, erorile și riscurile de proiectare pot fi identificate mult mai devreme, înainte de construirea unui prototip fizic. Această abordare accelerează dezvoltarea și reduce semnificativ costurile.

Totuși, un model 3D nu mai este suficient pentru a realiza simulări de acest nivel. „Modelul 3D îți oferă geometria, dar nu îți spune cum se va comporta sistemul în condiții reale de operare. Proiectanții au nevoie de un mediu dinamic care să conecteze datele de proiectare, cerințele sistemului, rezultatele simulărilor și datele operaționale”, explică Igor Sizov, Digital Transformation Advisor în cadrul Siemens Digital Industries Software.

Răspunsul la această nevoie și, totodată, fundamentul strategiei shift-left îl reprezintă Model-Based Systems Engineering (MBSE). Prin MBSE, toate elementele (de la cerințe până la testare) sunt conectate într-un singur model coerent. Astfel, toți cei implicați, de la proiectant până la managerul de producție, lucrează cu aceeași versiune actualizată a datelor proiectului.

Abordarea shift-left îi ajută, de asemenea, pe producători să respecte standarde tehnice și cerințe stricte de certificare, permițând realizarea a mii de simulări și teste într-un mediu virtual înainte de construirea unui prototip fizic.

Rezultate în lumea reală: Tehnologia de ultimă oră a fost deja aleasă pentru componente de drone iar impactul a fost imediat

General Atomics Aeronautical Systems (GA-ASI) oferă un exemplu relevant de aplicare în practică a strategiei shift-left. Proiectantul și producătorul de vehicule aeriene fără pilot și sisteme radar și-a propus să accelereze procesul de proiectare prin utilizarea MBSE. Obiectivul era eliminarea activităților manuale consumatoare de timp, în special a celor asociate structurilor compozite ale aripilor.

GA-ASI a ales Siemens Digital Industries Software ca partener pentru transformarea digitală. Compania a implementat un set de instrumente care include NX (un sistem CAD/CAE pentru proiectare și modelare 3D), Simcenter 3D (un instrument pentru simulări și analize inginerești) și portofoliul Fibersim (software pentru proiectarea și pregătirea pentru producție a componentelor din materiale compozite).

Impactul a fost imediat: GA-ASI a redus cu 25% timpul necesar pentru realizarea documentației detaliate de proiectare și a datelor tehnice necesare producției structurilor compozite ale aripilor.

Datele sunt fundamentul ingineriei moderne

Într-o lume în care precizia și timpul reprezintă avantaje competitive, digitalizarea a devenit indispensabilă pentru ingineri. Digital twin permite proiectarea și optimizarea produselor și sistemelor, indiferent de complexitatea acestora, accelerând procesul decizional și producția.

Având acces permanent la date coerente și actualizate, echipele pot livra soluții mai rapid și mai eficient din punct de vedere al costurilor, fără a face compromisuri în ceea ce privește siguranța sau calitatea.

Datele coerente deschid, de asemenea, calea către următoarea etapă: agenții AI, care scurtează ciclurile de simulare și le oferă inginerilor rezultatele într-un timp mai scurt. În cadrul webinarului gratuit, experții Siemens Digital Industries Software vor arăta, pas cu pas, ce poate face astăzi ingineria bazată pe agenți AI și cum poate contribui aceasta la obținerea unor rezultate mai bune. Webinarul va avea loc pe 25 septembrie 2026, la ora 9:00 CEST, și se va desfășura în limba engleză.

Înscrie-te acum.