Digital Twin, rezultate reale: Cum funcționează producția smart în industria Aerospațială și de Apărare 

Producția smart, având în centru conceptul de digital twin al producției, permite o tranziție lină de la proiectare la hala de producție, fără a compromite timpii de livrare sau calitatea.

Sună interesant? Înainte de a citi mai departe acest articol, înregistrează-te la webinarul gratuit al Siemens Digital Industries Software pentru a afla cum agenții AI ajută la reducerea timpului de iterație, automatizează sarcinile repetitive și utilizează mai bine datele. Experții de la Siemens Digital Industries Software vor explica cum funcționează acest lucru în practică în cadrul webinarului gratuit „Design better products faster with Agentic AI”, pe 25 septembrie 2026, la ora 9:00 AM CEST.

Înregistrează-te AICI.

Digital Twin al producției: centrul de luare a deciziilor din fabrică

Un digital twin în domeniul producției este o reprezentare dinamică, în timp real, a proceselor de fabricație. Acesta poate funcționa ca un model de simulare, integrând în același timp date empirice prin conectarea utilajelor, a sistemelor OT și IT, precum și a proceselor manuale într-un singur ecosistem. Acest lucru permite o monitorizare continuă și oferă posibilitatea de a prevedea și testa modificările înainte de implementare.

Un element cheie al acestei arhitecturi este integrarea sistemelor – PLM (Managementul Ciclului de Viață al Produsului), ERP (Planificarea Resurselor Întreprinderii) și MES (Sistemul de Execuție a Producției) – în cadrul așa-numitului Fir Digital (Digital Thread) care conectează datele de proiectare, producție și cele operaționale. Siemens Digital Industries Software construiește această conectivitate în întregul său portofoliu, de la NX și Teamcenter pe partea de inginerie, până la Opcenter la nivelul halei de producție. În acest fel, producția funcționează întotdeauna pe baza celor mai recente documentații, iar erorile cauzate de sistemele izolate sunt eliminate de la din start.

De la reacție la predicție

Digital Twin în domeniul producției permite o trecere de la o abordare reactivă la una proactivă. De exemplu, modificările din programul de producție pot fi simulate în avans pentru a evalua impactul lor asupra disponibilității resurselor, modul în care sunt utilizate utilajele, dar și termenele de livrare.

Una dintre cele mai practice aplicații este punerea în funcțiune virtuală (virtual commissioning) a liniilor de producție. Înainte de a fi construită orice infrastructură fizică, o companie poate optimiza configurația stațiilor de lucru, poate valida secvențele de asamblare, poate testa performanța și poate identifica potențialele blocaje. Acest lucru scurtează timpul de lansare și reduce riscul de opriri neplanificate și de ajustări costisitoare după lansarea producției. În producția din domeniul apărării, unde întârzierile pot avea consecințe operaționale grave, astfel de capacități devin esențiale.

Cum funcționează? Digital Twin generează date, inteligența artificială le pune la treabă

Învățarea Automată (Machine Learning) a făcut parte din operațiunile industriale cu mult înainte de actualul val de integrare al AI. În producția inteligentă, aplicațiile tipice includ:

·       mentenanța predictivă – prognozarea defecțiunilor echipamentelor pe baza datelor de la senzori,

·       optimizarea programului de producție,

·       controlul calității.

În combinație cu Digital Twin, algoritmii de ML pot fi antrenați pe date reale de producție, îmbunătățindu-și semnificativ eficiența. Integrarea sistemelor PLM și MES cu un strat de AI creează o arhitectură mecanică practică prin care PLM oferă definiția produsului, în timp ce MES captează modul în care acesta este fabricat. Acest lucru permite AI să sprijine deciziile de proiectare prin echilibrarea posibilității de fabricare, a costurilor și a calității încă din cele mai timpurii etape.

Digitalizarea ca strategie de creștere. Studiu de caz: Armor Meca

Armor Meca e un exemplu despre cum arată transformarea digitală în producția de precizie din domeniul apărării. Instrumentele Siemens – NX CAM, Teamcenter Manufacturing și Opcenter APS – au fost esențiale în fiecare etapă a procesului, care a început în 2008 și continuă și astăzi.

Producătorul francez care activează în sectorul A&D și-a cvadruplat amprenta de producție pe parcursul unui deceniu, automatizarea reprezentând în prezent aproximativ 60% din parcul său de utilaje.

În centrul transformării Armor Meca se află acești „gemeni digitali” ai mașinilor-unelte, care permit simularea și optimizarea prelucrării pieselor complexe din aluminiu și titan înainte ca o singură astfel de mașinărie să fie pusă în funcțiune. Postprocesarea integrată în NX CAM generează cod ISO direct pentru mașinăriile specifice, eliminând dependența de instrumente terțe și reducând timpul de pregătire a producției.

Teamcenter Manufacturing oferă o sursă unică și extrem de valoroasă pentru ingineri, proiectanți și programatori, asigurând trasabilitatea completă și eliminând riscul de a lucra pe documentații depășite. Implementarea Opcenter APS a îmbunătățit echilibrarea încărcării și a redus nivelurile de stocuri.

Toate aceste câștiguri au o temelie comună: date de încredere în fiecare etapă a producției.

Datele ca temelie a fabricii inteligente

Instrumentele de transformare digitală sunt la fel de importante ca datele din spatele lor. Așa cum punctează Igor Sizov, expert la Siemens Digital Industries Software, companiile care obțin cele mai mari beneficii investesc mai întâi în ordonarea surselor de date, asigurând acuratețea, consecvența și accesul facil pentru utilizatori.

În următorii ani, capacitatea de a integra datele de proiectare, producție și operaționale într-un flux unificat va fi critică pentru menținerea poziției pe piață. Drumul de la foile de calcul la o fabrică inteligentă este complex, dar pentru cei care îl parcurg, Digital Twin devine nu doar un instrument de optimizare, ci o temelie a avantajului competitiv pe termen lung.

Vrei să afli despre următorul pas în digitalizare?

Agenții AI ajută la scurtarea ciclurilor de simulare și aduc rezultatele mai devreme în fața inginerilor. În cadrul webinarului gratuit, experții Siemens Digital Industries Software vor prezenta ce face posibilă azi ingineria bazată pe astfel de agenți și unde stipulează aceasta obținerea unor rezultate mai bune. Webinarul are loc pe 25 septembrie 2026, la ora 9:00 AM CEST, și se va desfășura în limba engleză.

Înregistrează-te AICI.